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①磨头与工件运动方向主要表现在：德国机种立式磨法，平面取用双磨头同时磨削，磨头双边受力均匀易对中心。同时左右两个侧面同在一个角度准确磨出来。合金厚度设置双侧砂轮磨削轨迹，具有粗精研磨动作，适应各类工艺要求，精密滚珠丝杆或滑车，V型导轨，液压驱动，保证双面精确加工，前后角多功能机设置快慢进退刀，磨削时慢速，退或进刀离开磨削工件时快速，节省时间，提高磨削精度，左右后角后刃角、刃前角自动一次性在一个中心一次准确完成，对中度可调、具有粗精研磨动作，保证磨削时砂轮退出砂轮不会受压，影响主刀刃，随意调整合金长度，或各类角度调节精确简单，只有想象出各类齿形都能得心应手，如意非常，并可进行各类齿形高低补偿磨削。拔齿机构无误关系到产品质量能精确对刀器能精细调节拔齿点接触，解决锯片磨刀精度。
卧式设备磨平面**单面磨削，A、B面磨削很难掌握所需磨削量，一般磨完一圈或两圈要用靠表测量，对中度难以控制，要分二台机去完成二侧平面，无法保证二侧角度一致，上述原因致使后工作无法做好径跳，或主刀刃无法磨削锋利。如薄片由于单片磨头受压端跳出现严重偏差，不可能实现粗精研磨，对称维锥刀双边角度无法准确性，前后角卧式机同样在磨削后角时违反磨削法向力，及无法对中。左右齿严重产生高低，磨前角时砂轮退出刀口受压主刀刃**磨不出刃带。后角与前角掌撑对中度不好刀具都会产生严重径跳。
②砂轮与工件运转方向正确与错误。任何合金圆锯片磨削磨头运转方向是刀具制造主要关键，砂轮与合金磨削接触工件表面进一步产生变化。法向力稳定上升切向力同时也增加。经塑性变形金属被推向磨粒侧面前方时，切削力被压入塑性工件，随着砂轮旋转方向不同，可能产生两种不同磨削效果，其一砂轮随着工件主刃带方向磨削切向力与法向力稳定减少震动也减少刃带不易崩裂，光滑锋利，声音清脆，反之震动增大刃带易裂，刃带无法磨出，声音增大。不管磨削合金那一部分砂轮旋转方向**转向是从低到高。砂轮旋转方向**向着刃带方向，反转方向你可得出上面两种不同效果。
③磨头进给速度和进刀量温度影响。一般合金硬度在90°硬度磨头进给速度不宜大于每分钟20齿。进刀量视乎砂轮粒度不宜大于0.10进刀量，砂轮粒度细时不宜大于0.05进刀量.否则磨削时砂轮与工件产生严重高温，破坏合金组织。降低合金耐磨度，严重时合金表面发蓝。现实很多企业追求磨齿进给速度每分钟在30齿左右，进刀量大使产品大大降级，比如单侧机现时机械转动半自动或自动机都是单边二侧，左右都需两台机完成，如每分钟磨30齿，实际液压立式全自动是每分钟磨双边同时齿数，但磨头进给速度表面看起来慢了，但实际磨削齿数并不少。而磨头进给速度给合金表面精细磨削。合金足够冷却。砂轮不会受进给速度过快合金刮掉砂粒，及浪费砂轮。及砂轮产生园角或不平影响磨削精度。合金表面光滑度提高也减少合金表面砂轮痕迹。