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①合金锯片侧前角即两侧平面主刀刃至下副刀刃底端形成0.75-1°角。之所以形成够小角度目的在切割时两侧可靠控制二端切割面，使主刀刃在切削时副刀刃可靠修正或受切削进给速度时二侧平稳限位，如形成二侧角度大进给速度快形成点切削光洁度变差，侧后角即二侧副刀刃至合金与基体连接部位，一般角度2.5-3.5度，视乎砂轮直径与工件厚度而在变化，它的作用主要起到散热作用，只要角度不小于2.5度，在3.5度范围内不影响其他因素，大于该角度时对切削弹性有一定影响，但对主副刀刃带来锋利性有帮助，缺点：砂轮容易磨到基体。但二侧角砂轮磨削中心调机不当一般会出现五种不同的磨削轨迹，也可能造成对刀具不良影响，只有砂轮轨迹在合金与焊接边缘形成中心运行直线才是正确的。当然根据合金厚度选择砂轮直径也是相当关键的保证。
②后角与后刃角，后角大小是刀具锋利度。后角过大是锋利，但耐磨度差，反之耐磨度高一般后角不宜大于15°。后刃角即主刀刃至底点副刀刃，不宜过大，大于15°时刀尖冲击能力差易崩刀。磨后刃角时砂轮损耗大，易起弧度。**磨11°-12°之间，后刃角垂直砂轮耐用不起圆弧径跳小，保证砂轮平面度，后刃角低点离基体**少保持0.20高度。不宜大于0.30否则受不了切削冲击力，过低磨到基体造成切削深度受限散热差。
前角与刃前角大小决定切削物硬软或切削速度，刃前角大小决定排屑快慢与主副刀刃锋利度，一般不宜小于3度不能大于9度，刀耐用高低决定齿面磨削平滑与主副刃带是否完全磨出精度，刀具**终在刀刃上如刀刃磨不出，刀阻力，耐用度大大打折扣，故在**后工序磨前角时尤为重要，特别磨前角时磨头应抬起退刀时离开主切削刃带免予砂轮退出时受压在主刀刃造成**刃带有一定圆弧，刀具锋利度不够，或磨左右刃前角时基体不对中。只有一边主副刃带磨出，另一边主副刃带无法磨出。故希望都重视磨前角或刃前角。（磨侧角时选择设计前角为磨削坐标）